Завод располагается в пгт Шкотово (улица Западная,1).
Основное здание с пристройками и гаражом. Общая площадь производственного комплекса (основного двухэтажного здания) – 4965 кв.метров. Площадь гаража – 308 кв.метров.

Историю этого завода проследить не удалось. Известно только, что завод имел номер № 104.

В начале 2000-х завод перестал работать и встал на консервацию. Сейчас находится в частной собственности, закрыт и охраняется. Со слов охраны, хозяин планирует восстановить производство.

Работа завода до консервации.

Запасы глины на местности пока ещё наличествуют. Сама глина местных залежей относится к группе полукислых глин с высоким содержанием красящих окислов, умеренно-пластичная. Имеет цвет коричневато-бурый и желтовато-серый. Температура обжига кирпича – 980°. Добывается в карьере посредством землеройных машин (бульдозер, экскаваторы).

Технологическое оборудование.
1. Ленточный транспортёр В-600.
Передача материала от бункеров к вальцам грубого помола. Мощность двигателя 2,8 кВт, 1420 об/мин., ширина ленты 450 мм, производительность - 30 куб.м/час.
2. Вальцы грубого помола СМ-1096.
Длина валков - 700 мм, зазор между валками - 8 мм, двигатели мощностью 13 и 30 кВт, производительность - 25 куб.м/час.
3. Транспортёр наклонный (к смесителю) В-400.
Длина транспортёра - 10 м, ширина ленты - 600 мм, эл.двигатель - 4,5 кВт, число оборотов в минуту - 1470, производительность - 30 куб.м/час.
4. Глиносмеситель СМ-246.
Длина корпуса - 3,5 м, скорость вращения лопастных валов - 32, мощность двигателя 40 кВт, производительность - 35 куб.м/час.
5. Транспортёр наклонный (к вальцам тонкого помола) В-400.
Длина транспортёра - 20 м, ширина ленты - 650 мм, эл.двигатель - 5,5 кВт, число оборотов в минуту - 1500.
6. Вальцы тонкого помола СМ-1198 (СМ-696).
Диаметр валков - 800 мм, ширина валков - 600 мм, число оборотов валков - 150 об/мин, зазор между валками не более 5 мм, двигатель мощностью 10 кВт, производительность - 18 куб.м/час.
7. Транспортёр наклонный В-400.
8. Двухвальная глиномешалка СМ-126 (Смеситель СМ-246).
Длина корпуса - 3,5 м, ширина корпуса - 1,6 м, скорость вращения лопастных валов - 32, мощность двигателя 55 кВт, производительность - 35 куб.м/час, подача пара с давлением 0,4-0,5 атм.
9. Ленточный шнековый пресс СМК-217.
Длина пресса - 4,97 м, ширина - 1,68 м, высота - 1,04 м, число оборотов шнекового вала - 30 об/мин, мощность двигателя - 110 кВт, производительность - 5000 шт/час.
10. Металлический мундштук.
Размер выходного отверстия 260х130х70 мм. Выполняется с обшивкой внутри, набором металлических полос шириной 400 мм.
11. Резательный полуавтомат СМК-163.
Длина - 1650 мм, ширина - 1045 мм, высота - 440 мм, скорость движения ленты конвейера - 105 м/мин, мощность эл.двигателя - 1,5 кВт, производительнсоть - 4500 шт/час.
12. Транспортёр (отбора брака) В-400.
13. Сушильные шестиполочные вагонетки.
Общая ёмкость сушильной вагонетки - 240 штук.
14. Электропередаточная тележка СМ-522.
15. Две девятитоннельные сушилки.
В одном сушильном тоннеле длиной 32 метра помещается 24 вагонетки (5760 штук кирпича). Общая ёмкость всех туннелей - около 52000 штук кирпича. Ширина тоннеля - 1,15 м, высота тоннеля - 1,65 м.
16. Три электропередаточных тележки СМ-522.
Грузоподъёмность - 4 тонны, скорость передвижения - 1,9 м/сек, мощность эл.двигателя - 22 кВт, масса - 1836 кг.
17. Передвижной толкатель Т-66Е.
Скорость вращения вала - 1272 об/мин, мощность эл.двигателя - 3,2 кВт, масса - 260 кг, диаметр барабана - 152 мм.
18. Передаточная тележка СМ-522.
19. Обжиговые вагонетки (1940х1840 мм).
20. Туннельная печь.
Длина канала печи 70 метров, ширина - 1,74 метра, высота от подачи до замка свода - 1,73 метра, сечение обжигового канала - 2,28 кв.м, ёмкость печи по кирпичу - 42000 шт.
21. Поддоны для выставления готовых кирпичей.

Технологический процесс.
В приёмо-подготовительном отделении глина перетиралась в четырёхвальном глинорыхлителе. Подавалась посредством ящичного пластинчатого питателя СМ-1091 (двигатель 4,5 кВт, 1000 об/мин., скорость транспортной ленты 1,5 м/мин, дозировка обеспечивалась поднятием шиберов). Затем наклонным транспортёром В-600.
Зола для шихты поставлялась с Артём-ГРЭС. Через два бункера-дозатора по наклонному транспортёру В-400 подавалась в цех.
В формовочном отделении компоновалась шихта. Состав шихты: 70% глины и 10% золы. Компоненты шихты смешиваются лопастями в глиносмесителе. Прошедшая всю обработку глиномасса поступает в смеситель пресса, где перемешивается и увлажняется водой. По выходу сырец должен иметь строго прямоугольную форму, чёткие грани, прямые рёбра и ровные срезы. Размер сырца: длина – 260+-5 мм (Озерновское месторождение *), ширина – 130+-4 мм, высота – 70+-3 мм.
Сырьё укладывается на сушильные вагонетки по 10 штук на рейку. Вагонетки транспортируют в сушилку посредством передаточной тележки. Интервал проталкивания вагонеток в сушила через 1 час 10 минут.
Обжиг кирпичей производится в 70-метровой тоннельной печи, работавшей на угле Артёмовского месторождения. При процессе обжига применялись вентиляторы: отбора дымовых газов Ц14-70; подачи холодного воздуха Ц4-70; отбора воздуха из-под вагонеточного пространства Ц4-70; отбора горячего воздуха Ц4-70; рециркуляции дымовых газов Ц7-70.
После обжига готовые кирпичи выставлялись на поддоны для их последующей отгрузки.

* Озерновское месторождение — месторождение огнеупорных беложгущихся глин в северо-восточной части посёлка Угловое – превосходное сырьё для производства разнообразных керамических изделий, кирпичей.

Технический план-экспликация первого этажа завода (изображение кликабельно до оригинала) —

Экспликация второго этажа —

Состояние на 2013 год.

Водонапорная башня рядом с заводом:

Здание завода:

Ленточный транспортёр от бункеров в здание:

Внутри заводского здания:

Сушильные шестиполочные вагонетки:

Сушильные печи:

Транспортёры и прочее оборудование технологической линии:

Отформованный сырец —

Тоннельная печь:

Площадка под выгрузку:

Прочее:

В качестве бонуса – образец кирпичного клейма, которое ставилось на продукцию завода в советское время —